如何提高直缝钢管的壁厚控制

　　当前，直缝钢管制造商用于提高壁厚精度的方法通常包括：直缝钢管加热管以将热量加热到均匀水平，以避免温度波动。 只要起飞和降落温度稳定，最高起飞温度就不会超过30度。

　　直缝钢管和轧机主轴的实心坯料的均匀壁厚显着降低了心轴弯曲变形的可能性，从而可以有效地提高壁厚的精度，并且 芯轴的加工精度控制在0.1 mm±外芯范围内，并且芯轴的直线度偏差不超过5mm。 在焊接过程中，在两个心轴之间放置一个定径销，以防止整个焊接线过度偏离。

　　完美的过程是确定是否可以将对中辊安装到位，在中间调整相关的芯辊，以相同的打开角度和尺寸打开，并在轧制线中穿过轧芯的中间。 对中辊的理想工艺是防止中心变薄并且壁厚超过控制极限，从而提高壁厚精度。 穿孔心轴的直径一般选自Φ108mm-Φ114mm，壁厚要求≥25mm，壁厚一般为厚壁管。

　　滚动中线，以确保冲头的中线与打孔小车的中心线分开，以避免“向上滚动”或“向下滚动”，从而使毛坯在加工过程中受到均匀力的影响。 在穿孔过程中，应实时更改滚动物品的头部，导轨，滚筒和其他滚动物体的磨损，并且托辊的托辊间隔必须在轧制线的中间。 在打孔和轧制过程中，必须确保导辊与辊之间的距离，上下辊之间的距离等于左右辊之间的距离。