直缝钢管的焊接要求

　　钢管焊接技术：

　　直缝钢管的焊接采用铣削方式。除传统的JCO和UO技术外，一些制造商还采用了更先进的渐进成形(PFP)技术，轧辊弯曲成形(RBE)技术。使用氩气或CO2气体保护进行焊接，使用自动预焊机以及专用的多线(4线和5线)内部和外部埋弧焊设备，使用方波电源和电功率。至于直径的增加，管道的整个长度机械地增加了。为了进行检查，必须在线对板进行测试，并且钢管必须在焊接后进行自动束自动超声波测试，液压测试和超声波测试。

　　第二是焊接温度的控制。直缝钢管的焊接温度主要受高频涡流热功率的影响。当热量输入不足时，加热的焊缝边缘将达不到焊接温度。最后，调整高频感应环的位置。感应环离压力辊越远，有效加热时间越长，受热影响的面积越大。搪瓷反应堆的代理商指出，在焊接直缝管时，需要对电压和焊接速度进行一定程度的调整，修改参数后无需调整参数。修补直缝钢管的焊接标准有以下几点：

　　1.必须彻底消除纵向焊接钢管的表面缺陷。

　　2.纵向焊接钢管的每根钢管的修补焊缝总长度应小于或等于纵向焊接钢管总长度的5%。

　　3.长度小于100mm的纵向焊接钢管的多焊缝缺陷应作为连续的单焊缝进行修复。纵向焊接钢管的单条焊缝应至少修补两次，修补焊缝长度至少应为50mm。

　　4.直缝焊接钢管的修补焊缝数量每次不得超过两次。